Schaftfräser zum Schruppen

Das Schruppen von Schaftfräsern und das Schlichten von Fräsern in der Bearbeitung sind zwei wichtige Phasen zur Vervollständigung des Bearbeitungszeitplans. Sie werden für zwei unterschiedliche Zwecke eingesetzt: zunächst zum Abtragen von Material und anschließend zur Endbearbeitung der Oberfläche.

Kurz gesagt: Schruppgeräte sind leistungsstärker und effizienter, während Endbearbeitungsgeräte auf Genauigkeit und Fehlerreduzierung ausgelegt sind.

Schruppfräser sind für den schnellen und effizienten Abtrag großer Materialmengen konzipiert. Diese robusten Schneidwerkzeuge zeichnen sich durch ihre einzigartigen Eigenschaften aus:

• Grobe Zahngeometrie
• Tiefe Spannuten für effiziente Spanabfuhr
• Größerer Durchmesser im Vergleich zu Endfräsern
• Stärkere Schneidkanten, um hohen Schnittkräften standzuhalten

Schruppfräser werden hauptsächlich in der Anfangsphase der Bearbeitung eingesetzt, wo ein schneller Materialabtrag das Hauptziel ist. Sie zeichnen sich aus durch:

• Taschen vollstopfen
• Erste Konturen erstellen
• Vorbereiten von Werkstücken für nachfolgende Endbearbeitungsvorgänge

Schruppfräser können die Bearbeitungseffizienz und die Werkzeugstandzeit erheblich verbessern. Deshalb sind sie eine Überlegung wert:

• Schnellerer Materialabtrag: Schruppfräser können Material bis zu fünfmal schneller abtragen als Standard-Schaftfräser.
• Reduzierte Bearbeitungszeit: Durch die schnelle Entfernung von Massenmaterial können Schruppfräser die Gesamtprojektzeit drastisch verkürzen.
• Längere Werkzeugstandzeit: Durch die Verteilung der Schnittkräfte auf eine größere Fläche unterliegen Schruppfräser einem geringeren Verschleiß.
• Verbesserte Endbearbeitungsergebnisse: Der richtige Einsatz von Schruppfräsern kann zu besseren Ergebnissen bei der Endbearbeitung führen.

Auch wenn die Anschaffungskosten für Schruppfräser höher sind, überwiegen ihre Vorteile in Form von Zeitersparnis und verbesserter Effizienz häufig die Investition.

Schruppfräser finden Anwendung in verschiedenen Bearbeitungsvorgängen, darunter:

• Taschenfräsen: Schnelles Abtragen von Material aus geschlossenen Bereichen
• Profilieren: Erstellen erster Konturen und Formen
• Schlitzen: Schneiden breiter Nuten oder Kanäle
• Planfräsen: Materialabtrag von ebenen Flächen
• Tauchschneiden: Tiefe Schnitte in das Werkstück ausführen

Diese vielseitigen Werkzeuge sind besonders nützlich in Branchen wie:

• Luft- und Raumfahrt: Bearbeitung großer Strukturbauteile
• Automotive: Herstellung von Motorblöcken und Getriebegehäusen
• Formenbau: Ausschleifen von Formhohlräumen
• Allgemeine Fertigung: Vorbereiten von Werkstücken für die Endbearbeitung

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